Industria petrolera empresa petrolera

Los sistemas a prueba de explosiones son un sistema a prueba de explosiones que crea seis actividades básicas. Sin embargo, debido a que cada empresa industrial debe considerarse individualmente, el alcance final de la acción necesaria se basa en una auditoría de seguridad de explosión. Lo que es importante, es probable que el cuerpo deba ser tratado para algunos dispositivos, fragmentos de instalaciones, así como plantas de producción grandes e integrales.

El sistema de seguridad estándar & nbsp; incluye:

Identificación y valoración de amenazas.Desarrollando la evaluación de riesgo de la probabilidad de explosión, y para otras inversiones, también en el momento de ser.Designación de zonas en peligro de explosión, en el éxito de otras inversiones, así como en la etapa de diseño.Desarrollo de un documento que proteja contra una explosión.Prevención, o minimizando el riesgo de una explosión.Verificación existente y selección de otras herramientas de proceso y unidades en términos de actividad en zonas específicas de riesgo de explosión.Minimizando las fuentes de ignición de atmósferas explosivas usando soluciones electrotécnicas en preparaciones a prueba de explosiones, y en este Interruptores, accesorios de iluminación, casetes y paneles responsables del control, equipos de conmutación, interruptores de seguridad.Minimización de atmósferas explosivas mediante la instalación de sistemas de recolección de polvo, aspiración central y ventilación.Limitar los efectos de una explosión a un cierto nivel.Instalación de sistema de supresión de explosiones.Instalación del sistema de alivio de explosión.Instalación de sistema de desacoplamiento de explosión.

El alcance de la implementación del sistema de seguridad contra explosivos está condicionado por las pocas necesidades de la planta de producción. Al final de su uso previsto, los expertos realizan una auditoría de la seguridad de explosivos de las instalaciones, instalaciones y salas de procesos que dependen de la Directiva ATEX. Como resultado, se realiza un informe que define explícitamente los puntos críticos de las salas a probar. Este informe es la base para indicar el alcance del sistema en el que se implementará en un taller de producción específico.